復(fù)合包裝袋的熱封質(zhì)量一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的項(xiàng)目之一。以下是熱封工藝的影響因素：

1、熱封層材料的種類、厚度以及質(zhì)量對熱封強(qiáng)度有決定性的影響。一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CPE、CPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。

2、熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響最為直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的最低熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高;機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。

3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的壓力必不可少。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊;當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。

4、熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定。熱封時(shí)間也是影響焊縫封合強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長，則熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固，但熱封時(shí)間太長，容易造成焊縫起皺，影響外觀。

5、熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會(huì)影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響。冷卻過程就是通過在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定形，消除應(yīng)力集中的過程。因此，壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢，循環(huán)量不夠，水溫太高，或冷卻不及時(shí)都會(huì)致使冷卻不良，熱封邊起翹，熱封強(qiáng)度降低。

6、熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高?？v向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱封效果越好。

7、相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度愈高，熱封強(qiáng)度亦愈大。對于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度由此大為降低。若復(fù)合剝離強(qiáng)度較大，則不致發(fā)生焊邊處層間剝離，所測得的實(shí)際熱封強(qiáng)度就大得多。

通過了解，我們認(rèn)為本次包裝袋破袋率高的原因是二組熱封燙刀部位沒有完全重疊，靠近熱封邊處產(chǎn)生虛焊，CPP膜變薄，部分結(jié)構(gòu)被破壞，在蒸煮時(shí)變薄的CPP層無法承受壓力而產(chǎn)生破袋。